Hacer briquetas de combustible con tus propias manos.

Las briquetas prensadas de aserrín se consideran uno de los métodos más efectivos para encender estufas; se usan ampliamente para calentar casas privadas. Sin embargo, no son baratos. Por lo tanto, surgió la pregunta sobre la fabricación independiente del combustible milagroso en el hogar.

Primero, analicemos los problemas técnicos. Para hacer briquetas para una cámara de combustión en un entorno doméstico, debe tener una idea de cómo se fabrican en la industria. El primer paso en cualquier producción es siempre cortar las materias primas de madera y secarlas a fondo. En la mayoría de los casos, los desechos de la carpintería, incluido el aserrín, se toman como materia prima. A menudo, los desechos agrícolas se utilizan para crear eurodrops: las cáscaras de semillas o cáscaras sirven. El secado del material se lleva a cabo hasta que el nivel de humedad se acerca al 7-10%.

La siguiente etapa es el prensado de la materia prima resultante antes del briquetado directo. En un entorno de producción, esto se puede hacer de dos formas:

• por extrusión;

• moldeando briquetas de combustible en una prensa hidráulica especializada.

En ambos casos, las piezas de trabajo se someten a un fuerte apretón, como resultado de lo cual un componente natural específico, la lignina, comienza a emerger de la madera. Actúa como elemento aglutinante de la masa friable de materia prima. La diferencia en los procesos tecnológicos se reduce exclusivamente a los métodos de exprimir. Muy a menudo, se utiliza una prensa hidráulica en la producción, desarrollando fuerzas de hasta 400-500 bar.

La compra de una unidad tan poderosa para el hogar no será rentable. Incluso si el presupuesto familiar permite tal gasto y las materias primas se dan a cambio de nada, solo la venta al por mayor del combustible resultante podrá recuperar dicho equipo. Es por eso que los artesanos del hogar, a través de muchas pruebas y errores, han desarrollado una técnica basada en el uso de materiales de encuadernación alternativos.

Los propietarios de viviendas particulares suelen fabricar briquetas de combustible a partir de aserrín. Estas materias primas son económicas y, además, no es difícil encontrarlas en los volúmenes requeridos. Estas briquetas exhiben una mayor transferencia de calor, lo que hace que su creación y posterior operación sea lo más práctica posible desde el punto de vista del presupuesto.

La arcilla o el pegamento se toman como elementos de unión: puede tomar papel tapiz o cualquier otra composición económica.

A pesar de la relativa simplicidad de obtener combustible peletizado en casa, no obstante, aún habrá que comprar algunos equipos tecnológicos, o habrá que modificar el existente para nuevas tareas. Esto es lo que necesita para comenzar.

Helicóptero. Es imposible prescindir de este dispositivo, ya que cuanto más fina es la materia prima, más densa y, por lo tanto, más eficiente es la briqueta terminada. Al mismo tiempo, no es necesario adquirir un dispositivo nuevo, uno que corte fragmentos de plantas antes de colocarlos en un pozo de abono será suficiente. Y también los artesanos caseros a menudo adaptan una lavadora fallida de tipo activador a sus necesidades, agregando cuchillos al activador.

Cualquier tanque para mezclar materias primas. Idealmente, este recipiente se complementa con una batidora de construcción o una hormigonera compacta. Si no hay ni uno ni otro en la finca, tendrás que amasar la mezcla con las manos. Tal trabajo requerirá mucho esfuerzo físico y tiempo.

Presionar. Esta es una máquina obligatoria, sin la cual la creación de briquetas de combustible es imposible. Puede ser de suelo o de pared, hidráulico o incluso manual. En su forma más general, el diseño de dicho dispositivo debe incluir un marco de acero macizo, así como un bloque de trabajo.

Matrices. Requerido para moldear briquetas. Pueden parecer ladrillos típicos, pero la configuración cilíndrica es más conveniente de usar. La intensidad de mano de obra en este caso será mucho menor, aunque pueden surgir dificultades con el almacenamiento y almacenamiento de dicho combustible.

Se debe prestar especial atención al proceso de prensado. Las influencias mecánicas siempre están asociadas con el gasto de fuerzas y, al mismo tiempo, dan una baja eficiencia. Es por eso que los artesanos experimentados aconsejan equipar una prensa para la producción de briquetas con un gato hidráulico de un vehículo; se puede fijar al revés en la parte superior del marco de la prensa. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que incluso en este caso, no podrá crear una presión de 300 bar o más. Los artesanos más experimentados prefieren las prensas de tornillo - le permiten formar ladrillos para calentar de una calidad bastante alta, comparable a las briquetas de tienda confeccionadas. Sin embargo, tal diseño requerirá serias inversiones en una caja de acero y un accionamiento eléctrico con un motor de al menos 7 kW.

La fabricación de briquetas para calefacción doméstica en talleres domésticos no es lo que ocurre en la industria. Si en la etapa inicial, tanto en el primer como en el segundo caso, se requiere la trituración de residuos de plantas, entonces la tecnología adicional difiere. En los talleres industriales, sigue el secado, en las materias primas preparadas en casa, por el contrario, se empapan en agua o al menos se humedecen a fondo.

A continuación, se introduce una carpeta. Aquí hay tres posibles soluciones.

La arcilla es el relleno más simple, más ampliamente disponible y más barato; se introduce en una proporción de 1 a 10 con respecto al material de madera. La arcilla aglutina las materias primas de manera rápida y eficiente. Pero tiene un inconveniente importante: prácticamente no se quema. Por lo tanto, después de usar tales briquetas, quedan muchos residuos de cenizas.

Pegamento para papel tapiz: libre de las desventajas de la arcilla, tiene un bajo contenido de cenizas. Además, el pegamento se introduce en las materias primas en volúmenes más pequeños, pero incluso en este caso es más caro que la arcilla. Como resultado, aumenta el costo total del producto terminado.

Cualquier papel de desecho, incluido el cartón: este componente primero debe empaparse y triturarse completamente. Las ventajas del material incluyen disponibilidad y costo casi nulo. Sin embargo, no estuvo exento de inconvenientes. Por lo tanto, cuanto menor sea la fracción de aserrín, se necesitarán más rellenos de papel. Además, estas briquetas tardan mucho más en secarse.

La siguiente etapa en la fabricación de briquetas de combustible es la mezcla. Dependiendo de las capacidades técnicas del hogar, puede ser mecanizado o manual. Para fabricar piezas de trabajo de alta calidad, es necesario lograr la máxima homogeneidad de la masa mezclada de madera y cola.

Posteriormente, la materia prima resultante se coloca en moldes de fabricación de briquetas y se envía para prensado. Este proceso le permite eliminar por completo los residuos de humedad y lograr la máxima adhesión de los componentes principales de la mezcla. Como resultado, se deben obtener briquetas de una configuración determinada: se envían para secar.

Debe colocar las piezas de trabajo sin apretar, es importante dejar espacio libre para la ventilación. Con el fin de acelerar el proceso de secado lo más rápido posible, el futuro combustible debe cambiarse de vez en cuando. Los artesanos experimentados también transfieren briquetas con trapos secos o papel, tales materiales pueden extraer rápidamente el exceso de humedad del combustible.

El secado se lleva a cabo hasta que el nivel de humedad del material sea del 25% t. Sin embargo, en la práctica, es mejor esperar incluso menos humedad; esto aumentará significativamente la transferencia de calor más adelante. Es por eso que el trabajo en la preparación y creación de briquetas de combustible se realiza mejor en verano, mientras que el clima es estable, y puede secar las piezas de trabajo al aire libre de manera segura durante una o incluso dos semanas. La prisa puede ser un flaco favor. La dificultad es que las calderas, tanto de hidrólisis como de combustible sólido, realizan sus funciones exclusivamente con combustible, cuyo contenido de humedad no supera la marca del 30%. El uso de madera sin terminar conducirá a la necesidad de costosas reparaciones. Es posible que tenga que comprar nuevos sistemas de calefacción por completo.

En conclusión, nos detendremos en los pros y los contras de las briquetas caseras para la cámara de combustión. Las ventajas de esta solución son obvias:

• para crear un combustible energéticamente eficiente, puede llevarse casi cualquier residuo, con la excepción de los residuos sintéticos y alimentarios;

• tales briquetas de combustible se queman hasta 4 horas, durante todo este tiempo se genera calor;

• la producción independiente de briquetas de combustible no requiere grandes gastos de esfuerzo y costos para la compra de equipos especializados, la inversión inicial se minimiza;

• cuando estos elementos se queman, prácticamente no se libera agua;

• los combustibles a base de residuos de madera, elaborados en un entorno doméstico, sean lo más respetuosos posible con el medio ambiente;

• el combustible casero cuesta un orden de magnitud más bajo que la cantidad correspondiente de leña o carbón, aunque la producción de energía se mantiene al mismo nivel;

• La ceniza de las briquetas puede ser un buen fertilizante para las plantas de jardín.

Pero, por supuesto, también hay desventajas. Están relacionados con el hecho de que en casa no es realista reproducir completamente toda la tecnología de la fábrica. Incluso si observa todas las sutilezas básicas, los ladrillos obtenidos en casa siempre serán menos densos. De hecho, el calor de su combustión es dos o tres veces menor que el de la madera.

Y, por supuesto, el proceso de fabricación requiere mucho tiempo y esfuerzo.

Para obtener información sobre cómo crear briquetas de combustible con sus propias manos, vea el siguiente video.