Equipo para la producción de losas de pavimento.

La producción de losas de pavimento puede ser una buena opción para su propio negocio; no se necesita mucha inversión para abrir un taller. Al mismo tiempo, es importante comprar el equipo adecuado que ayude a producir bienes duraderos y de alta calidad que puedan proporcionar a su fabricante una reputación decente.

Si decide producir baldosas usted mismo, tendrá que elegir uno de los dos métodos de producción: vibrocasting o vibrocompresión. El equipo en los dos casos será completamente diferente, así que consideremos qué es exactamente útil.

Para la producción de losas de pavimento mediante el método de fundición por vibración, se utiliza como materia prima una masa de hormigón espesa, pero al mismo tiempo relativamente líquida. En resumen, el principio de fabricación de los productos es el siguiente: el hormigón se vierte en formas especiales y luego los contenedores se colocan en una mesa vibratoria. Este último, vibrante, asegura una adecuada compactación de la sustancia, de modo que no queden burbujas de aire en su espesor. Por lo tanto, la masa se compacta sin el uso de una prensa hasta un grado que permite que la forma solidificada dé a las losas de pavimento la resistencia y durabilidad requeridas.

Aclaremos enseguida que La fundición por vibración no es la forma óptima de producir adoquines. A pesar de que la baldosa tiene la posibilidad de mejorar, todavía tendrá un coeficiente de absorción de agua bastante alto y esto no afectará la resistencia y durabilidad para mejor. Sin embargo, en la producción casera independiente, este método en particular resulta ser más barato y más fácil, por lo tanto, los propietarios individuales lo eligen personalmente para ellos e incluso para los pequeños talleres provinciales.

Aquí no tendrá que reinventar la rueda: una hormigonera ordinaria que funcione gracias al principio de gravedad servirá para uso doméstico. Puede comprarlo en cualquier ferretería grande y le costará muy poco dinero.

Es importante elegir el volumen correcto de la pera hormigonera. Si en realidad no planea abrir su propio negocio, pero solo desea hacer losas de pavimento para su propio jardín con sus propias manos, un pequeño volumen es suficiente, será más barato.

La esencia de la producción de baldosas radica en la formación de hormigón, por lo que no puede prescindir de moldes. Para que los productos sean variados y se vean hermosos en el conjunto, es aconsejable tomar diferentes moldes, al menos dos tipos. Por lo general, los expertos aconsejan no experimentar con la producción independiente de formas, porque algunas de ellas inicialmente estarán defectuosas y la otra parte no resistirá la carga y la vibración, o simplemente se adherirá al hormigón, lo que imposibilitará la extracción de las baldosas. Sin experiencia, es poco probable que pueda hacer buenos formularios a mano, por lo que es mucho más práctico comprarlos.

Los materiales de molde más comunes en la actualidad son el plástico, la fibra de vidrio y la silicona.... Los chupetes de silicona son más caros que otros, pero se consideran la opción más práctica y adecuada.

El caso es que, a diferencia de los competidores, tienen cierta elasticidad, por lo que no es tan difícil quitarlos de los adoquines caseros. Antes de retirar los productos terminados, los moldes de plástico y fibra de vidrio deberán calentarse, y esto, en principio, no se puede hacer al instante, especialmente en el hogar, donde el calentamiento solo será posible en pequeños lotes.

En realidad, el dispositivo más importante para la producción de adoquines, sin el cual no funcionará la producción. Parece un tablero de mesa sólido y confiable, que se fija de manera móvil a la cama. Un motor está oculto en el grosor de la unidad, lo que proporciona a la encimera una vibración continua; debido a esto, las formas instaladas con concreto líquido tiemblan constantemente durante muchas horas.

Dijimos anteriormente que en casa, muchos tipos de mohos serán difíciles de desprender del contenido sin calentarlos. Al mismo tiempo, las empresas industriales, por supuesto, no hacen esto en una estufa de cocina común, como es posible que ya haya tenido la intención de hacerlo, sino que compran equipos especiales.

Una de las opciones es un baño térmico, un recipiente especial con una temperatura alta que se mantiene constantemente en el interior. Las formas colocadas en él se calientan rápidamente y a partir de esto se expanden, de modo que el hormigón endurecido se puede separar de ellas. La mesa vibratoria funciona según un principio similar al trabajo de la mesa vibradora: la vibración fina está diseñada para romper uniones inestables, y tal es la línea de contacto del hormigón endurecido con el molde.

La vibrocompresión ya es más típica para las grandes empresas en el sentido de que la producción de bienes requerirá la compra de equipos serios.... Sin embargo, esto puede verse como una ventaja obvia: el proceso de moldeo está completamente automatizado. Además, ahora ya puede comprar una mini máquina manual, que es mucho más barata y puede amortizar en función de los resultados de la producción de incluso un pequeño lote de productos.

La diferencia fundamental entre la producción de losas de pavimento por el método de prensado es que el hormigón en este caso no se necesita húmedo, sino semiseco.... Debido a esto, una hormigonera por gravedad ordinaria ya no funcionará para nosotros: la masa gruesa en el interior se adherirá a ella y se adherirá a las paredes, por lo que la mezcla no funciona realmente. Cualquiera que quiera dominar este método de producción tendrá que comprar una hormigonera más cara con amasado forzado.

Vibropress se considera generalmente como un equipo industrial serio. - al menos tiene un sistema hidráulico incorporado para una relación de compresión suficiente y su propia unidad de control. En este contexto, la prensa manual puede estar sujeta a las mismas críticas que el equipo de fundición vibratoria: sin un accionamiento hidráulico, la fuerza de presión no será tan impresionante y esto afectará inevitablemente el rendimiento del producto terminado. Por esta razón, una empresa rentable debería gastar en una prensa vibratoria; esta inversión debería dar sus frutos con el tiempo.

A una persona que acaba de enterarse por primera vez de la existencia de una mesa vibratoria de formación, le puede parecer una prensa vibratoria, ya que también es un marco con un motor de vibración. Sin embargo, en este caso, el equipo es más complejo: se complementa con una prensa de presión, que también está equipada con un motor de vibración.

Si la fundición vibratoria requiere formas completas para la producción de baldosas, en la vibrocompresión solo se utilizan marcos que se asemejan a un panal de la forma requerida.... Dado que para la producción se usa una mezcla semiseca, que no es propensa a extenderse, se vierte en marcos sin fondo, instalados directamente en la cama; el material aún no podrá filtrarse. Después de eso, el marco se cubre con placas de presión (de hecho, con placas de metal ordinarias con muescas decorativas), y la carga con la vibración que lo acompaña desde arriba se transfiere a estas placas.

Resulta que la mezcla semiseca en el marco experimenta vibraciones tanto desde arriba como desde abajo; una vibración tan intensa le permite eliminar por completo la masa de las más mínimas inclusiones de aire. El hecho de que la sustancia se comprima a gran presión también ayuda a mejorar el efecto. Debido al hecho de que inicialmente no tenía prácticamente humedad, no puede evaporarse y dejar huecos, lo que significa que el agua atmosférica o subterránea absorbida no puede congelarse en el espesor del producto de hormigón, lo que destruiría gradualmente los adoquines.

Tenga en cuenta que la compra de equipos especiales para la fabricación de losas de pavimento solo para sus propias necesidades nunca será la mejor opción desde el punto de vista de la practicidad, simplemente porque el equipo necesario no tendrá tiempo para amortizar en un lote tan pequeño. de bienes. Es por eso que la vibrocasting en el hogar es más popular que la vibrocompresión: se puede diseñar una mesa vibratoria de formación incluso con sus propias manos a partir de materiales improvisados, y su versión de desmoldeo o baño térmico no será necesaria si se utilizan moldes de silicona.

Para la producción de una mesa vibratoria, se necesita una mesa ordinaria, que no se apoyará en el piso, sino que colgará en el aire, y se fijará en un marco de metal duradero hecho en casa a través de resortes o juntas de goma. Desde el lado inferior, se le adjunta cualquier motor eléctrico lo suficientemente potente, lo que inevitablemente genera vibraciones durante el funcionamiento; esta es la técnica y está lista.

Con una prensa vibratoria, la tarea de producción independiente es mucho más difícil: se necesita un dibujo extremadamente preciso, de lo contrario, el dibujo en la baldosa se dañará irremediablemente. En vista de esto, en la mayoría de los casos es más práctico comprar una vibroprensa y no fabricarla usted mismo, incluso si no vale la pena satisfacer sus necesidades, al menos se puede vender en el futuro. La autoproducción de dicho equipo está plagada no solo de errores catastróficos, sino también de una gran cantidad de tiempo, a pesar de que no hay ahorros financieros particulares.

La desventaja más seria de la vibroprensa es que está configurada para la producción de un tipo específico de adoquín, y las placas de presión en términos de superficie deben coincidir exactamente con las dimensiones de la mesa. Para hacer un mosaico completamente diferente, tendrá que demostrar el baile con una pandereta: compre un nuevo bloque de matriz y comience a reconfigurar la unidad. En muchos casos, es tan difícil para el profano que prefiere dar preferencia al vibrocasting; allí, el surtido se cambia simplemente comprando un nuevo molde.