Características, variedades y aplicaciones de los remaches ciegos.

Los remaches ciegos son un material de sujeción bastante común y se utilizan ampliamente en muchas áreas de la actividad humana. Los detalles han reemplazado a los métodos de remachado obsoletos y se han convertido en parte de la vida cotidiana.

Los remaches ciegos se utilizan para conectar el material de la hoja y requieren acceso a la superficie de trabajo solo desde un lado. Ésta es una de sus principales diferencias con los modelos tradicionales de "martillo". La instalación de remaches se realiza en un orificio perforado con una herramienta especial, que puede ser manual o neumoeléctrica. Las conexiones hechas con remaches ciegos son muy fuertes y duraderas. Además, las piezas son fáciles de instalar y son altamente resistentes a productos químicos agresivos, altas temperaturas y humedad.

Debido a su versatilidad y fiabilidad, el ámbito de aplicación de los remaches ciegos es bastante amplio. Las piezas se utilizan activamente en la construcción naval, la ingeniería aeronáutica y mecánica, la industria textil y la construcción. Cuando se trabaja con objetos peligrosos, los remaches actúan como una alternativa a las juntas de soldadura. Además, los remaches se utilizan ampliamente en la reparación de piezas y mecanismos en lugares de difícil acceso y en instalaciones con peligro de incendio. Además de unir elementos hechos de metales ferrosos y no ferrosos, los remaches ciegos son capaces de unir plásticos y textiles en cualquier combinación. Esto les permite ser ampliamente utilizados en trabajos eléctricos y utilizados activamente en la fabricación de ropa, bienes de consumo textiles y tanques.

La alta demanda de los consumidores de remaches ciegos está impulsada por una serie de ventajas indiscutibles de este hardware.

• La facilidad de instalación se debe a la necesidad de acceder a la conexión solo desde el lado frontal. Esto distingue favorablemente estos herrajes de las tuercas roscadas, para cuya instalación se requiere acceso desde ambos lados. Además, los sujetadores roscados tienden a aflojarse y aflojarse con el tiempo.
• El bajo costo de los remaches ciegos hace posible formar un sujetador confiable y duradero sin ahorrar material.

• Una amplia gama de tamaños estándar facilita enormemente la elección de sujetadores.
• La capacidad de combinar materiales de diferente estructura y propiedades amplía significativamente el alcance del hardware.
• Alta resistencia y durabilidad de la conexión. Sujeto a las reglas de instalación y operación cuidadosa, la vida útil de los remaches es igual y, a veces, incluso excede la vida útil de las piezas fijadas.

Las desventajas incluyen la necesidad de pretaladrar, una conexión no separable y la aplicación de esfuerzos significativos al remachar a mano. Además, los modelos son desechables y no se pueden reutilizar.

Se utiliza una amplia variedad de materiales como materia prima para remaches ciegos. Esto permite el uso de hardware en casi todos los tipos de trabajos de reparación y construcción. Para la fabricación de remaches, se utilizan varios materiales, cada uno de los cuales tiene sus propias fortalezas y debilidades y determina el lugar de instalación de los productos futuros.

A menudo se utiliza su modificación anodizada o barnizada. Los remaches de aluminio son livianos y de bajo costo, sin embargo, en términos de resistencia, son algo inferiores a los modelos de acero. Los productos se utilizan para unir metales ligeros, plásticos y se utilizan ampliamente en ingeniería eléctrica.

También se utiliza en varias modificaciones. Por lo tanto, el grado A-2 se considera uno de los más resistentes al óxido y se utiliza para montar piezas cuando se realizan trabajos al aire libre. Mientras que A-4 es incomparable en resistencia a los ácidos y se usa ampliamente en las industrias químicas.

Posee altas propiedades anticorrosivas y proporciona una conexión confiable. Sin embargo, si uno de los elementos conectados es móvil, las piezas galvanizadas se desgastan rápidamente.

Son muy utilizados en la producción de remaches. El más popular es Monel, una aleación compuesta por un 30% de cobre y un 70% de níquel. A veces, el bronce se utiliza como varilla en los modelos de cobre. La desventaja de los elementos de cobre es su alto costo y el riesgo de una capa verde durante la oxidación.

Se utilizan para hacer remaches utilizados en la industria ligera y para coser ropa. El material no es particularmente duradero, pero se puede pintar en cualquier color y se ve bien en los productos.

De manera óptima, todos los elementos de remache deben estar hechos del mismo material. De lo contrario, aumenta el riesgo de procesos galvánicos, durante los cuales el metal más activo destruye al más débil. El principio de compatibilidad también debe seguirse al seleccionar hardware para ciertos materiales. Por ejemplo, una unión de cobre y aluminio es extremadamente indeseable, mientras que el cobre se comporta de manera bastante amigable con otros metales.

El tipo de hardware se selecciona de acuerdo con los requisitos para la conexión. Debido al hecho de que el mercado moderno de sujetadores presenta una amplia gama de remaches ciegos, no será difícil elegir el elemento correcto. Dependiendo de las características de rendimiento, el hardware se divide en varios tipos.

• Modelos combinados se consideran las especies más comunes. El hardware es capaz de proporcionar una conexión permanente de piezas particularmente duras que están expuestas a cargas mecánicas, de peso y vibraciones.

• Modelos sellados tienen una especialización bastante limitada y se utilizan ampliamente en las industrias de construcción naval. Una característica del diseño de los modelos ciegos es el extremo sellado de la varilla. Los productos pueden estar hechos de acero inoxidable, cobre y aluminio.
• Modelos de abrazaderas múltiples tienen varios tramos de remachado y se instalan en estructuras móviles si es necesario conectar tres o más elementos. Dicha sección se encuentra entre dos elementos adyacentes y la instalación se realiza mediante una pistola neumática.

Además de los modelos tradicionales, existen opciones de remaches reforzados, en cuya fabricación se utiliza un material más duradero con paredes más gruesas.

Según GOST 10299 80, la forma, las dimensiones y los diámetros de las cabezas y los vástagos de los remaches ciegos están estrictamente regulados. Esto le permite sistematizar el uso de hardware, así como simplificar el cálculo de los parámetros de las piezas y determinar con precisión su número. La confiabilidad y durabilidad de la conexión dependen de cuán correctos sean los cálculos. Uno de los principales parámetros de los remaches es su longitud, que se puede calcular mediante la siguiente fórmula: L = S + 1,2d, donde S es la suma de los espesores de los elementos a unir, d es el diámetro del remache, y L es la longitud requerida del hardware.

El diámetro del remache se elige 0,1-0,2 mm menos que el orificio perforado. Esto permite que la pieza se coloque libremente en el orificio y, habiendo ajustado su posición, se remache. Los diámetros típicos de remaches ciegos son 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 y 2,4 mm.La longitud de los remaches varía de 6 a 45 mm, suficiente para unir materiales con un espesor total de 1,3 a 17,3 mm.

Los remaches ciegos se producen en estricta conformidad con la norma DIN7337 y están regulados por GOST R ICO 15973. Estructuralmente, las piezas se componen de dos elementos: un cuerpo y una varilla. El cuerpo consta de una cabeza, un manguito, un cilindro y se considera el elemento principal del remache, que realiza la función de sujeción. Para algunos herrajes, la base cilíndrica está sellada herméticamente. La cabeza del cuerpo puede equiparse con un lado alto, ancho o secreto.

Los dos primeros proporcionan la conexión más confiable, sin embargo, serán claramente visibles desde la parte frontal. El secreto no se distingue por tasas de confiabilidad tan altas como altas y amplias, pero también se usa ampliamente en la construcción y reparación. Esto se debe al hecho de que la altura de la cabeza del lado avellanado no supera 1 mm, lo que hace que el hardware sea casi invisible en las superficies a sujetar. La varilla (núcleo) es una parte igualmente importante del remache y parece un clavo. En la parte superior del elemento hay un cabezal y un retenedor con una zona de separación ubicada entre ellos, a lo largo de la cual la varilla se rompe durante la instalación.

Los remaches ciegos están disponibles en diferentes tamaños. El valor numérico de la marca de hardware significa el diámetro del cilindro y su longitud. Por tanto, sus dimensiones son determinantes a la hora de elegir sujetadores. Ambos valores se indican mediante el signo "x", y delante de ellos está escrito de qué aleación está hecho el cilindro. Entonces, marcar AlMg 2.5 4x8 significará que el hardware está hecho de aleación de magnesio y aluminio, el diámetro exterior del cilindro es de 4 mm y la longitud es de 8 mm. El vástago del remache está hecho de acero y se utiliza para remachar la conexión; durante la instalación, se extrae y se rompe con un remache neumático o alicates.

El remache ciego funciona de manera bastante simple: El hardware se inserta en el orificio pasante, perforado previamente en ambas hojas. Después de eso, las esponjas de la pistola neumática descansan contra el costado del remache, sujeta la varilla y comienza a tirar de ella a través del cuerpo. En este caso, la cabeza de la varilla deforma el cuerpo y aprieta los materiales a unir. En el momento de alcanzar el valor máximo de apriete, la varilla se rompe y se retira. El producto se puede utilizar inmediatamente después de la instalación.

La instalación de remaches ciegos es tan fácil que no es difícil incluso para los principiantes.

Un requisito previo para la instalación es solo la disponibilidad de una herramienta de remachado y el cumplimiento de la secuencia de trabajo.

• El primer paso será marcar el lado frontal de la parte superior de las piezas a unir. La distancia entre dos remaches adyacentes no debe ser inferior a cinco diámetros de sus cabezas.
• Los agujeros deben perforarse con un pequeño margen.
• El desbarbado se realiza en ambos lados de cada pieza. Si el acceso al lado cerrado está restringido, el desbarbado del lado cerrado es insignificante.

• La instalación del remache ciego debe realizarse de tal manera que el vástago quede en el lado frontal.
• Agarrar la varilla con un remache y trabajar con una pistola neumática debe hacerse de manera suave y con suficiente fuerza al mismo tiempo.
• La parte restante de la varilla, si es necesario, se corta o se corta con pinzas. En el caso de una rotura de la varilla ejecutada incorrectamente, se permite limar la cabeza con una lima.

Además del algoritmo general para realizar el trabajo, cada material individual tiene sus propias pequeñas sutilezas de instalación. Por lo tanto, al unir materiales de diferente grosor, el remache debe instalarse desde el lado delgado. Esto permitirá que el cabezal inverso forme un aplanamiento más grueso y mejorará la confiabilidad de la conexión. En ausencia de la posibilidad de tal disposición en el lado de un material delgado, puede colocar una arandela del diámetro requerido.Tal junta no permitirá que se empuje una capa delgada y no permitirá que la superficie se deforme.

Al unir materiales duros y blandos, se recomienda utilizar herrajes con un lado altom, mientras que es mejor colocar el cabezal inverso en el lado del material sólido. Si esto no es posible, desde el lado de la capa suave, puede colocar una arandela o usar un remache de pétalos. Es mejor conectar piezas frágiles y delgadas con remaches ciegos de plástico o usar opciones de espaciador y pétalo. Para obtener una superficie lisa en ambos lados, se recomienda utilizar remaches equipados con cabeza avellanada en ambos lados.

Para formar una conexión impermeable sellada, es necesario utilizar herrajes cerrados "ciegos" que puedan prevenir eficazmente la entrada de polvo y evitar la entrada de agua y vapores. Al instalar un remache en un lugar de difícil acceso, junto con una pistola de remaches, es necesario utilizar equipo adicional en forma de boquillas de extensión para ayudar a llegar a la varilla.

Además, a la hora de instalar herrajes, se debe tener en cuenta que la distancia del eje del elemento al borde de las piezas a unir debe ser mayor o igual a dos diámetros del cabezal. La conexión de materiales sueltos debe ir acompañada de la instalación de un manguito adicional, en el que se instalará el remache. Al unir tuberías con superficies planas, no se recomienda pasar hardware a través de la tubería. La conexión será más fuerte si solo un lado del tubo está involucrado en el acoplamiento.

Por tanto, los remaches ciegos son un elemento de sujeción universal. Le permiten formar una conexión fuerte y confiable en áreas de difícil acceso. Además, las piezas unen fácilmente superficies con acceso limitado desde la parte posterior.

Una historia detallada sobre el uso de remaches ciegos se encuentra en el video a continuación.